GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片或各种球状。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

　　各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整、再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状、枕形状等物料。

物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品*度得到*。

干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。

适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。

结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、*高、故障率低。

可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。